濕電子化學品，被稱為微電子產(chǎn)業(yè)的“工業(yè)味精”，是重要的支撐材料之一，其品質(zhì)直接影響電子產(chǎn)品的成品率、電性能及可靠性，也對先進制造技術的產(chǎn)業(yè)化有著深遠的影響，具有較高的產(chǎn)品附加值和技術門檻。
濕電子化學品分類標準
目前，我國的濕電子化學品通常執(zhí)行SEMI國際標準，其關鍵技術指標包括單項金屬雜質(zhì)、非金屬離子、顆粒數(shù)等，另外根據(jù)不同產(chǎn)品特點會相應增加其他一些技術指標。
按照SEMI等級的分類，濕電子化學品可劃分為G1-G5五個等級。應用領域不同，對微電子化學品的純度要求也有所不同。
濕電子化學品下游應用
濕電子化學品下游主要應用領域包括半導體、顯示面板及光伏等，終端場景主要應用于電子信息產(chǎn)品，例如智能手機、智能電視、智能汽車、電腦等。濕電子化學品的三個主要應用領域?qū)Ξa(chǎn)品的等級要求有所不同：
半導體領域：純度要求較高，基本集中在SEMIG3、G4、G5水平，我國的研發(fā)水平與國際尚存在較大差距。其中分立器件對超凈高純試劑純度的要求要低于集成電路，基本集中在SEMIG2級水平，國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)技術能夠滿足大部分的生產(chǎn)需求；8英寸及以下晶圓制程的中低端領域要求達到 G3、G4 水平，大硅片及12英寸晶圓制程的部分高端領域要求達到G5等級。
平板顯示和LED領域：等級要求為SEMIG2、G3水平，國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)技術能夠滿足大部分的生產(chǎn)需求。
光伏太陽能電池領域：一般只需要SEMIG1級水平，是目前國產(chǎn)超凈高純試劑的主要市場。
濕電子化學品工藝流程
電子濕化學品的主要工藝流程包括原料接收、純化、吸收、混配等工藝，制得的成品包裝入包裝桶或槽車中，檢驗合格后入庫。濕電子化學品對純度和潔凈度要求很高，在生產(chǎn)、檢測、包裝、運輸各環(huán)節(jié)均有嚴格要求，其中的純化技術更是關鍵點，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。
濕電子化學品品種眾多，產(chǎn)品制備工藝、設備要求各不相同，需根據(jù)不同品種特性確定工藝路線。提純工藝段主要采用蒸餾、亞沸蒸餾、等溫蒸餾、減壓蒸餾以及升華、化學處理、氣體吸收等技術，分離金屬雜質(zhì)。采用超微過濾器(PTFE膜)過濾除去顆粒性雜質(zhì)。結合不同的顆粒、金屬雜質(zhì)、非金屬雜質(zhì)分析測試技術以達到相應標準的潔凈度。
優(yōu)異的過濾工藝提升濕電子化學品品質(zhì)
Ezinstall PFA Housing
電子化學品性質(zhì)多樣性，要求過濾產(chǎn)品必須有廣泛的化學兼容性，大立 自主研發(fā)的PFA Housing采用全氟結構，化學性能穩(wěn)定，能適配高腐蝕性、高溫度、高壓強的過濾環(huán)境，低殘留， 同時PFA全氟濾殼結構經(jīng)過優(yōu)化，安裝便捷，濾芯更換方便，有利于在生產(chǎn)中減少停機時間。
BTF-All Fluoropolymer Filter Cartridges
同樣采用全氟配件制成的BTF系列濾芯，在酸、堿及其他苛刻的化學料液過濾工藝段都有著穩(wěn)定的過濾表現(xiàn)，超大的過濾面積高性能濾材在確保超高的截留性能的同時也為產(chǎn)品提供了很好的通量。全氟結構設計保證產(chǎn)品的超低析出，很大程度保證產(chǎn)品的潔凈度。
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